 系统目标
>>1.
采用先进可靠的现代传感技术、通信技术与控制技术装备焦炉三车，提高焦炉的安全操作水平和推焦操作管理水平。
>>2.
炉号识别与机车定位技术要兼顾将来的自动走行控制。
>>3.
以最低的成本投入，可靠的解决三车对位连锁保护问题。
系统特点
>>1.
采用激光测距方案解决三车的位置检测问题，各炉有独立的定位标记，无累计误差；定位方法简单可靠，定位精度高，达±3mm，能满足焦炉机车走行定位精度要求。
>>2.
炉号识别采用射频识别方式，环境适应能力强，不怕粉尘、油污、水、浓雾等干扰。绝对地址识别，不产生相对误差。识别任意一炉号的装置损坏时，都不会影响对其他炉号的识别及联锁功能。
>>3.
电子标签于激光测距共同完成炉号识别和定位，互为补充，可靠性高。
>>4.
易于安装调试。电子标签和编码牌各炭化室分别安装，位置调整简单灵活，能适应轨道变形，车体摆幅大的场合。
>>5.
可维性高，维护成本低。电子标签损坏时只需单个更换，不影响全局。激光测距仪每车一个，更换简单。
功能
>>1.
推焦车
★
全程炉号识别和显示。
★
机车位于各炭化室中心的详细位置指示。
★
最大推焦电流和推焦过程电流趋势检测与记录。
★
推焦时间和平煤时间记录。
★
摘门和推焦操作检测。
★
符合推焦条件时发推焦请求。
★
摘门连锁。判断计划炉号是否与实际炉号相符，是，允许摘门，否，禁止摘门操作。
★
装门联锁。当计划炉号推焦过程确认结束时，装门联锁条件成立。
★ 推焦操作连锁
。判断允推条件：计划炉号＝推焦车实际炉号＝拦焦车实际炉号＝熄焦车实际炉号；导焦栅止档器到位；
满足条件，允许推焦操作。否则禁止推焦操作。
★
计划炉号、当前推焦炉号时间、下一推焦炉号时间、标准时间、拦焦车炉号、熄焦车炉号、推焦最大电流、实际推焦时间、平煤时间显示。
★
推焦车详细位置显示；还可精确定位推焦车是否位于拿门位。
★ 连锁/解除切换。
>>2.
拦焦车
★
全程炉号识别和显示。
★
机车位于各炭化室中心的详细位置指示。
★
摘门和导焦操作检测。
★
摘门连锁：判断计划炉号是否与实际炉号相符，是，允许摘门，否，禁止摘门操作。
★
装门联锁。当计划炉号推焦过程确认结束时，装门联锁条件成立。
★
拦焦车的联锁信号以导焦栅锁闭信号为准。
★
计划炉号、当前推焦炉号时间、下一推焦炉号时间标准时间、推焦车炉号、熄焦车炉号显示。
★
拦焦车详细位置显示；还可精确定位拦焦车是否位于拿门位。
★ 连锁/解除切换。
>>3.
熄焦车
★
全程炉号识别和显示。
★
机车位于各炭化室中心的详细位置指示。
★
计划炉号，当前推焦炉号时间、下一推焦炉号时间标准时间，标准时间，推焦车炉号，拦焦车炉号显示。
★
推焦车，拦焦车，均具有手动/自动连锁切换。
>>4.
自动采集功能
系统能自动采集和显示炉门开信号、炉门关信号、推焦杆前进信号、推焦杆后退信号、平煤杆前进信号、平煤杆后退信号、导焦栅到位信号、推焦杆前限信号等现场信号，并利用这些信号进行系统的连锁控制。
系统能自动采集和显示推焦电流信号，平煤电流信号等现场信号，并利用此信号显示推焦电流、平煤电流的趋势图。
资料下载：焦炉三车对位联锁控制系统.doc
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