炼钢生产过程的物质流动过程主要是通过天车(行车)实现的，所以对天车(行车)的行为进行跟踪和辨识就能准确掌握物流的各关键环节，为按计划合理组织生产、进行成本核算和成本控制，并对有关岗位进行监督考核提供及时、准确、可靠的数据。
    将这些信息通过无线、有线联网实现资源共享，使生产调度、主管科室、厂领导能及时掌握生产状况，成本变动情况，通过加强管理，合理利用设备，能有效提高劳动生产率，提高效益水平。使企业“向管理要效益”的口号成为现实！
系统显著特点：
    >>1.位置检测采用特有的定位技术。具有各位置绝对编址，无相对误差，抗干扰能力强，不怕汽、烟、灰尘、油污、水、光、声振等干扰和恶劣环境。
    >>2.建造新的推理机制，克服钢包规格不一，龙门钩重量不一，和一些不规范操作带来的问题。
    >>3.采用点对点通讯方式进行数据通讯，每部天车各自对应一个地面接收装置，数据传输速度快，不丢失特征值。
    >>4.计算机画面模拟动态再现现场各种设备运转状况，使系统不但有物流跟踪要求的各种功能，还能使生产调度准确掌握现场生产状况，辅助生产指挥。

系统主要功能：
    >>1. 全程动态检测天车位置，实时接收天车重量数据，准确辩识天车行为。能以俯视图和3D动画模拟仿真现场设备运行，示意天车行为。记录铁水秤、废钢秤的皮重、毛重、自动计算净重；并记录各炉出钢量；去连铸机的钢水包皮重、毛重、渣重、来源、去向等。
    >>2. 把生产计划与实际纪录的重量、时间、地点作对比分析，评价执行计划的质量。
    >>3. 根据用户要求提供约定格式的班报，日报，月报。
    >>4. 通过厂内计算机网络实现图像和数据资源共享。使厂领导和有关管理人员能方便获得所关心的数据，能实时查看天车的生产操作状况。

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